YL30T液壓拉床

產品分類：液壓拉床

重量：1500kg
泵體型號：25
電機功率：7.5kw
缸體直徑：168mm
活塞直徑：140mm

 YL30T液壓拉床是用拉刀加工工件各種內外成型表面的機床。拉削時機床只有拉刀的直線運動，它是加工過程的主運動，進給運動則靠拉刀本身的結構來實現（即拉刀齒升量）。按工作類型分，拉床可分為內拉床、外拉床、連續拉床、側拉床。按功能分可分為通用拉床和專用拉床。拉床一般采用液壓傳動，它只有主運動，所以結構簡單。也有機械拉床：采用變頻電機拖動滾珠絲杠帶動主溜板運動，具有體積小等優點。液壓拉床的優點是運動平穩，無沖擊振動，拉削速度可無級調節，拉力可通過壓力來控制。拉床的生產效率高，加工質量好，精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，所以拉床主要用于大批量生產。

型號	電機功率	油缸行程	缸體直徑	泵體型號	活塞直徑	重量
單位	kw	mm	mm		mm	kg
YL30T	7.5	1500	168	25	140	1500

大多數拉床利用的是拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。YL30T液壓拉床以拉刀的多齒刀具可以對各種形狀的內、外表面高精度、高效率加工。廣泛應用于汽車、摩托車、農機、航空及工程機械等行業。

液壓元件是工程機械的一個核心部件，使用液壓夾具有很多的優點：

（1）使用液壓夾具可以保證加工精度。采用液壓夾具安裝定位，可以快遞準確的確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，我的加工精度高而且穩定。

（2）使用液壓夾具可以提高生產率、降低成本。使用液壓夾具裝夾工件，無需找正便能讓工件迅速的定位和夾緊，顯著的減少了輔助工時。用液壓夾具裝夾工件提高了工件的剛性，可以加大切削用量?？梢允褂枚嗉?、多工位夾具裝夾工件，并且采用高效夾緊機構，這些因素均有利于提高勞動生產率與安全性。

（3）采用夾具之后，產品質量也會更加穩定，廢品率下降，排除批次性?？梢园才偶夹g等級較低的工人，有效的降低了生產成本。擴大機床的工藝范圍。使用專用液壓夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現一機多能。使用液壓夾具可以減輕工人的勞動強度。用夾具裝夾工件方便、安全、快速，當采用氣動，液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。

正是因為使用液壓夾具具有這么多的優勢，所以才會被廣泛的應用著。

YL30T液壓拉床的組成：

（1）拉床的頭部拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力。

（2）頸部：頭部與過渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過拉床擋壁，也是打標記的地方。

（3）過渡錐部：使拉刀前導部易于進入工件孔中，起對準中心的作用。

（4）前導部：起引導作用，防止拉刀進入工件孔后發生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求。

（5）切削部：擔負切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒，過渡齒與精切齒三部分組成。

（6）校準部：切削很少，只切去工件彈性恢復量，起提高工件加工精度和表面質量的作用，也作為精切齒的后備齒。

 

拉刀是昂貴的精密刀具,為降低加工成本提高生產率,應重視延長拉刀使用壽命。

拉削雖屬容易操作的高效率方法,但是拉刀的設計、制造、刃磨、使用不當時,拉削可能產生種種缺陷,使拉削效果不佳,甚至造成廢品或損壞拉刀。而普通的一把拉刀價格都在千元以上。因此,拉削工作中必須掌握拉削規律,防止拉削缺陷產生, 或能迅速查出缺陷原因,采取措施予以解決。

1、材料硬度過高或過低

工件的硬度在180～210HB時，拉削性能極佳，拉削后表面質量也十分好。當工件硬度低于170HB或高于240HB時，應對工件進行調質處理，以改善其切削性能。硬度過低，就會產生堆屑，只要有一個齒被粘住,其他齒也相繼粘住,從而導致拉刀斷裂。硬度過高，拉削時切削力將增大，拉刀長期超負荷工作會導致疲勞斷裂。操作者可根據切屑的形狀來判斷工件的拉削性能。如是卷屑，則表明工件的切削性能良好；如是堆屑，則表明工件的切削性能較差。

2、材質不均勻

如果工件的材質不均勻，熱處理后的硬度也不一致，拉削時橫向負荷不平衡，拉刀會偏向軟的一側而造成斷裂。

3、刃磨質量差

刃磨拉刀時，應連續靠磨,以防刃口易因熱應力產生磨削裂紋,導致拉削時崩刃并嚴格保持刀齒固有的特點，否則會影響拉刀的使用。特別要保證拉刀原來容屑槽的深度和形狀，拉刀容屑槽槽形不正確,例如前刀面直線部分過長,或槽形不圓滑,有凸臺,影響切屑的順利卷曲、產生不易清除的粘屑、容屑槽堵塞,不易排屑,導 致拉刀的崩刃或斷裂。應控制好拉刀上所有接觸工件部分的粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀的壽命就越短。粗糙的排屑槽會增加切屑卷曲排出的阻力。刀刃表面粗糙度值越低、拉刀的壽命也就越長。拉削后,切屑清除若不干凈 ,再拉削時切屑堵塞容屑槽會導致拉刀斷裂。如果拉刀已過度磨損而不送去修磨還在繼續使用時,會使拉削力急劇增大,導致拉刀斷裂。

由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產率很重要。拉削速度一般在1~8米/分范圍內。先驅時，要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料，以及工件表面質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時，拉削速度應取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB=280~320）或較軟（HB=147~170）的工件時，拉削速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時，拉削速度更應該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時，經過熱處理后再進行拉削。

液壓拉床拉切削時注意事項：

（1）切削液不只應有力地噴注向刀齒上，在工件外表面上也要有足夠的冷卻。

（2）應該常調查工件拉削表面質量及拉床拉刀磨損情況，應及時注意修磨。

（3）拉床托刀架調整到與工件孔同心，不同心時要及時調理，不然會有孔的偏移和拉床拉刀折斷的風險。   

拉床液壓系統中液壓油泵不輸油的原因及相應的解決方法：

 產生原因：

（1）溢流閥無壓力，因此液壓油泵輸出的油從滋流閥排回油箱，而無油輸人液壓油泵中。

（2）液壓系統中的操縱閥卡住或安裝電磁鐵的螺釘脫落及電磁鐵鐵芯上的銷釘斷裂或脫落。 

解決方法：

（1）可根據液壓油泵啟動時空轉并產生噪聲調整方法，進行檢查和調整溢流閥的壓力。

（2）拆檢并清洗液壓系統中的操縱閥，緊擰電磁鐵的連接螺釘，或更換電磁鐵鐵芯上的銷釘等。

 

以上就是YL30T液壓拉床的基本介紹，希望大家看了之后能更多的了解到液壓拉床的知識并且合理使用！